熟石灰是一種白色粉末狀固體。俗稱熟石灰、消石灰。加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄清石灰水可以檢驗二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。熟石灰一種強堿，在生活中有廣泛的應(yīng)用。

下面齊齊哈爾熟石灰廠家主要為大家介紹下濕法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程：

原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→濕法分級機→過篩→干燥→活化→包裝→產(chǎn)品（涂布級重鈣）。

生產(chǎn)氫氧化鈣石灰的原料，由裝載機加入筒倉。并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵通過顎式破碎機上部的除塵罩由引風(fēng)機引至車間外的脈沖袋除塵除塵器中的灰塵被清理，除塵器中的氧化鈣粉末每周清潔一次。破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料在料倉中，生石灰被均勻地加入到消化器中(進料

量5t/h），同時以灰水比1:的比例向消化機中加水，（流量平方米/h），蒸煮器啟動后15分鐘內(nèi)，可使用熱水箱中加熱到80℃的熱水(熱水箱的加熱介質(zhì))對于飽和蒸汽)，當(dāng)消化器溫度已經(jīng)達到90度以上時，可以停止熱水箱的熱水切換到冷水消化（可用環(huán)化下水）。

當(dāng)進入消化器時，可以用生石灰和水在攪拌葉片的高強度攪拌下進行消化反應(yīng)；水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣從消化器的出渣口和振動篩中篩出(出渣量為1642.6千克/小時)，殘渣通過輸送機輸送到車間外的渣池，在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣包括除塵器尾部除塵蓋經(jīng)水膜除塵器處理后，收集并排放到車間外部，并排除水膜除塵器用于消化機尾部洗渣。

過濾后的粗漿(約25%)自身流入粗漿槽，并由泥漿泵泵入粗漿槽。漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的丌溶性灰渣（120Kg/h）經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)水力旋流器除渣器處理后的漿液約為22%(流速約為25平方米/小時)，進入精制漿液儲罐，加水制成氫氧化鈣含量為20%的漿液，泵入環(huán)合塔進行流動量60平方米/h，為好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

除了正常使用和定期維護之外，在使用過程中還需要做一些定期的檢查工作。事實上，在熟石灰設(shè)備使用也是如此。出于防護的原因，這對于常規(guī)的檢查工作非常重要。

1、熟石灰設(shè)備現(xiàn)在基本上是自動化的一種設(shè)備。對于檢查來說，除了一些線路的正常檢查，該設(shè)備在檢查工作對于一些操作按鈕也是非常重要的。對該設(shè)備來說，經(jīng)常在檢查工作也會影響其產(chǎn)量。

2、在該設(shè)備用了一段時間后的維護工作，要做好一些內(nèi)部的清理工作。該設(shè)備制造商介紹說，在該設(shè)備使用時間增加后，由于一些內(nèi)部污垢，將影響熟石灰設(shè)備的產(chǎn)量和氫氧化鈣的質(zhì)量。

3、采用自動化控制系統(tǒng)，整個熟石灰生產(chǎn)線的操作過程更簡單。相應(yīng)地，機器中會有一些電氣元件和線路，所以在維修時應(yīng)該對這些元件進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)線路松動或感應(yīng)異常，應(yīng)及時采取措施解決。